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硅藻泥原料硅藻土焙燒和煅燒工藝的區別

2015-6-8 9:44:05點擊:

硅藻土做為硅藻泥的主要材料,主要是利用了其微孔結構帶來的對大分子氣體如苯、甲醛等的吸附能力,硅藻土的質量直接決定著硅藻泥的功能性,硅藻土的質量除了受硅藻礦的質地決定外,其加工方法對硅藻土吸附性的影響卻更加重要。目前市面上常用的加工硅藻土的方法主要有焙燒和煅燒兩種,焙燒的要求高,速度慢,產量低,成本較高,而煅燒要求低,速度快,成本自然會較低。

1、所謂焙燒是指將溫度嚴格控制在500攝氏度左右,將硅藻土緩慢升溫,勻速焙燒2小時以上,可以保留硅藻土的絕大部分孔隙的完整性和良好的吸附性,并且是緩慢升溫、恒溫加熱,對有機雜質的去除比較徹底,白度高顆粒均勻。

2、煅燒是指將硅藻土加入助溶劑在爐內經過900到1150度的高溫加熱10分鐘到30分鐘,助溶劑迅速融化并和硅藻土粘結在一起。煅燒可以做到時間少、費用低,但是由于溫度過高不易控制,易使硅藻土燒結、成球,需要再次研磨破碎成需要的細度,對硅藻土表面孔隙造成二次破壞。由于助溶劑融化附著在硅藻土的表面將硅藻土的孔隙堵塞,降低了硅藻土的比表面積。并且高達1100的高溫容易將硅藻土的微孔熔化消失,硅藻體微孔結構完全破壞,部分孔壁結晶、融化,硅藻土的多空結構被打穿造成吸附性降低。

硅藻泥的實驗顯示:將100g的硅藻土分別經過500攝氏度焙燒2h和加入5%的助溶劑分別經過900°和1100°的煅燒后在掃描電鏡下觀察其表面。


 

500°焙燒后硅藻土表面非常完整,孔隙沒有塌陷、融合的跡象說明其吸附性高。

900 ℃煅燒后,硅藻土露出硅質圓篩盤,其四周邊緣已經熔化,圓篩體中微孔因逐漸熔化而發生堵塞,部分原篩體裂成碎片。

1150 ℃煅燒后,硅藻土表面微孔熔化消失,硅藻體微孔結構完全破壞,吸附性完全喪失。

可見即使是相同產地的硅藻土其加工工藝的不同也會造成硅藻土吸附效果的差異巨大,因此,泥博士硅藻泥選用了優質的焙燒硅藻土作為硅藻泥的主要原料,保障了硅藻土獨特的晶體吸附結構不被破壞,最大限度的保證了硅藻泥的吸附能力,為泥博士硅藻泥凈化空氣的功能性奠定了基礎。

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